空壓機用戶都知道，在空壓機整個生命周期成本中， 70%左右的成本來源于能源消耗，即電力消耗。

    也就是說，在典型的空壓機使用壽命期間，能源成本通常是空壓機采購價格的數倍。

    由此可見，對空壓機設備進行能效管控，采取一些行之有效的措施來優化壓縮空氣系統，從而降低壓縮空氣能源成本是當務之急。

1. 適當關閉空壓機設備

大多數壓縮空氣系統不會一直滿負荷運行，對于一些生產波動性大的行業，在淡季可能有效運行時間更短，所以要根據實際生產情況，適當關閉部分或全部空壓機設備，可以減少高達20%的能源費用。

2. 修復現有漏氣點—刻不容緩

通常情況下，工廠的壓縮空氣泄漏量在10-30%之間，如果管道系統使用時間超過5年，泄漏量

可能會達到25%，甚至更高。

在0.7MPa壓力下，一個0.6mm直徑的孔洞將會因壓縮空氣泄漏，每年浪費超過2500度電。浪費壓縮空氣就是浪費金錢，從而增加生產成本。

然而，工廠里80%的壓縮空氣泄漏是聽不見的，所以有必要請第三方幫助監測這些泄漏，或者借助專業的氣體泄漏檢測工具。

3. 防治新的壓縮空氣泄漏點

采取主動措施，在壓縮空氣泄漏高發位置，如閥門、法蘭、接頭、彎管等處，進行泄漏檢測。由于有些用戶管網密布復雜，線路長，檢查起來難度大，周期大，因此有必要在管道合適的位置安裝壓力監測裝置，同時要及時做好設備保養，保持管道清潔。

4. 管道優化與就近供氣

    壓縮空氣管道的設計應優化產氣點到使用點的傳輸，最理想的狀態是就近供氣和直線輸氣。

5. 轉變維修觀念

很多空壓機用戶單純認為，空壓機維修所消耗的資金是成本和費用，其實，維修是為了未來的投資。空壓機和大多數工業機械一樣，如果維護得當，空壓機的運行效率會更高。適當的維護保養可將能源成本降低約1%，并有助于防止計劃外停機和耽誤生產的大故障出現。

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